在生產釉麵磚時，三層幹燥窯生產（chǎn）同類型的（de）產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左（zuǒ）右，坯體（tǐ）水分在0.3～0.5%之間，

當放上（shàng）、中層幹燥窯的存坯時，沒有出現斷裂（liè）和裂紋現象，當放下層幹燥窯的存坯時卻（què）很容（róng）易出現斷裂（liè）和裂紋缺陷（xiàn），

要如何解決這（zhè）種陶瓷儲（chǔ）坯機容易出現斷裂和裂（liè）紋現象呢（ne）？

根據生產經驗得知，陶瓷儲坯機中的存坯斷裂或裂紋現象，主要由以下八個方麵（miàn）原因（yīn）引起。

關於其（qí）預（yù）防（fáng）及（jí）解決方（fāng）法有以（yǐ）下幾方麵（miàn）：

原（yuán）因一、

坯體強度不足的開裂。

預防及解（jiě）決方法：

1、取（qǔ）幹燥（zào）後的坯體進行強度和水份檢測，並將該數據與正常生產的工藝（yì）參數對比分析。

2、在條件允許的情況下，取該粉料到其它生產線壓磚並對比其強度是（shì）否（fǒu）偏低。

3、如（rú）果兩（liǎng）方麵都確定屬於坯體強度偏低，則需要（yào）調整（zhěng）坯體配方，適當增加塑（sù）性土的用量，使坯體（tǐ）強（qiáng）度達到工藝值（zhí）範圍。

原（yuán）因二、

坯體（tǐ）水（shuǐ）分過高或坯體溫度（dù）過低引起的開裂。

如果出現幹燥窯坯體的（de）水分大於0.8%以（yǐ）上時，

該坯體經過淋水、淋釉及長時間存放會造成坯體強度降過低，從（cóng）而容易造成長時間存坯的開裂現象。

預防及解決方法：

1、可（kě）以通過提高（gāo）幹燥窯中、後段的溫（wēn）度來提高坯體（tǐ）溫度，或適（shì）當減少坯體的噴水量。

2、一般情況（kuàng）下（xià）淋水前（qián）坯溫保持在75-85℃為宜，夜間可以取上限值。

原因三、

淋釉後坯體存放時間過長的（de）開裂。

預防及解決方（fāng）法：

如果淋釉後的坯體存放時間超過（guò）24小時（shí）以上，在沒有保溫的情況下，坯（pī）體強（qiáng）度會隨存放時間的延長而降低，故需要考慮循（xún）環放存坯（pī）或者對存坯進行加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量過多而造（zào）成的開裂。

預防及解決方法：

定時抽查坯溫、噴水和（hé）施釉量，確保符合工藝參數要求（qiú），發現異常情況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的保水性過強造成儲坯容易開裂現象。

預防及解決方法：

可（kě）以適當（dāng）減少甲基的使用量或者替換燒土，調低其保水性即（jí）可。

原因六、

外界環境溫度過低而造成的存坯開裂，在北方陶瓷產區（qū）或晝夜溫（wēn）差較大的南方（fāng）陶瓷產區，更容易出現這種現象。

預防及解決方法（fǎ）：

1、可以（yǐ）采用外加烤燈或圍遮保溫（wēn）方式處理，此方法在北方陶瓷產區（qū）常（cháng）見（jiàn）。

2、理想的方（fāng）法可以采用窯爐餘熱風對儲坯器（qì）進行封閉保溫（wēn）加熱（rè）的方法，

3、既方便操作又可以（yǐ）保證儲坯器中坯體的溫度和強度，從而達到（dào）減少裂（liè）紋磚出現。

4、有條件的情（qíng）況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七（qī）、

幹燥窯溫、濕度調（diào）節不（bú）合理而引起的存坯開裂，

特別是在多層幹燥窯（yáo）中，其中某一層幹燥窯特別多（duō）存坯開裂，而其它層幹（gàn）燥窯（yáo）則很少出現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員需對幹燥窯三個階段（duàn）的溫（wēn）度和濕度進行數據采集，然後根（gēn）據（jù）各層煙氣的濕度、溫度進行調整。

2、一般情（qíng）況下，如果幹燥窯後段的煙氣濕度過高或溫度過低，容易造成坯體在幹燥窯後段無法繼續排水，

3、從而（ér）造成坯體（tǐ）強度低或者坯體水分偏大的存坯開裂現象，

4、當出現儲坯容易開裂現（xiàn）象時，通常檢測該坯體的水分會達到工藝要求而強度卻偏低（dī），

5、故常會誤導熱工的處理方向，需引起（qǐ）重視；

6、解決方（fāng）法，可以通過升高幹燥預熱升速階段的溫度或降低幹燥後段降速階段（duàn）的（de）煙氣濕氣，使坯體水分降低或溫度適當升高可有效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如儲坯器的托調變形（xíng）、輥棒變（biàn）形、傳動皮帶、齒輪跳動等等（děng）。

預防（fáng）及解決方法（fǎ）：

仔細對儲坯器（qì）及其（qí）附件的機械進行全方（fāng）位的（de）檢查並（bìng）對異常問題及時校正。