平皮帶轉彎機在工作過程中，如（rú）果發生（shēng）突然停機或（huò）是無法正常工作的問題，會影響整條生產線的正常運（yùn）行，造成（chéng）嚴重的經濟損失。

熟練掌握其安裝操（cāo）作的技術，能夠有效解決常見故障（zhàng）。下麵小編給大家講一下（xià）平皮帶轉彎機的安裝和技術措施。

1、平皮帶轉彎機的主（zhǔ）體安裝順序

其主體的安裝（zhuāng）順序應為先安裝頭架，然後是各節的中間架，結尾是安裝尾架。

在安裝機架之前，應（yīng）先確定輸送機（jī）的中心位置，輸送機（jī）的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。

在安裝各節機架的過程中（zhōng），輸送距離的縱向（xiàng）中心位置應是一致的，並且縱向水平傾斜角度必須是在可（kě）允許的（de）範圍內的。

單排機架對中心線的誤差（chà）範圍應為正負0.1mm，並且輸送機全長上對機架中心（xīn）的（de）誤差也是要小於35mm的。

當保證（zhèng）了所有單節機架的擺放位（wèi）置是（shì）正確無（wú）誤之後，才可以將所（suǒ）有部（bù）分連接起來（lái），連接完（wán）成後，應對安裝的牢固程度（dù）以及中心位置的準確程度進行（háng）檢查。

2、驅動裝置的安裝

應先確定平皮帶轉彎機的傳動軸與中（zhōng）心線是呈垂直狀態（tài）的，

並且（qiě）保證輸送機的中（zhōng）心線與驅動滾（gǔn）筒寬度的（de）中央是重疊的，而傳統的軸線與（yǔ）減速器的軸（zhóu）線也應是呈（chéng）平行狀態的。

另外，應先找平所有軸和滾筒（tǒng），保證沒有（yǒu）負載和動（dòng）力情況（kuàng）下的（de）良好（hǎo）運行。軸的水平誤差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動裝置的過程中，也可以同（tóng）時安裝相（xiàng）應的張緊裝（zhuāng）置，伸縮平皮（pí）帶轉彎機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應是呈垂直狀（zhuàng）態的。

3、各部位托輥的安裝

此步驟是安裝平皮帶轉彎機很重要（yào）的一（yī）個環（huán）節，它對平皮帶轉彎機（jī）的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動（dòng）裝置以及張緊裝置之後，就應進行安裝托輥（gǔn）架以及上（shàng）下托輥的操作了，

輸送帶應逐漸呈彎弧（hú）的形狀，並且彎（wān）轉（zhuǎn）段的托輥架（jià）的間距應為正常托輥架的一半（bàn），安裝完成後，要保證其具備足夠的靈活性和（hé）可靠（kào）性。

4、安裝完（wán）成後的各項調（diào）試工（gōng）作

在安裝機架、滾筒以及（jí）托輥（gǔn）的過程中（zhōng），還應同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒均應（yīng）保持平行的（de）狀態，並且互相排列成行；

（2）所有（yǒu）的托（tuō）輥也應保（bǎo）持水平（píng）平（píng）行的狀態（tài），並且相互排列成行；

（3）當前期（qī）的準備工作（zuò）操作完成後，才（cái）可（kě）以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好伸縮平皮帶（dài）轉彎機後，開始（shǐ）安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構（gòu）架均應保持橫向平行並且是呈直線（xiàn）的狀態，所以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程完成後，應立即校正輸送機的（de）水平（píng）位置和中心位置。

5、空轉試機

還（hái）要提前進（jìn）行空轉試機的（de）操作，要保證輸（shū）送帶（dài）的工作是沒有跑偏現象的，

同（tóng）時托輥運轉時的運行規律、輸送帶表麵與（yǔ）導料板的接觸程度、驅動部分（fèn）的運轉（zhuǎn）溫度等參數也都是（shì）應符合使用要求的。

還要進行必（bì）要的調試工作，隻有都確（què）認無誤後，才可以運轉試機。