自改革（gé）開放以來，我國（guó）陶瓷工業迅（xùn）速發展，在這個過程中，無論是生產工藝，還是裝備技術水平，都得到了（le）很大的提升。

目前我國已經成為世界上陶瓷生產和裝備製造屈指可數的大國。但是從整（zhěng）體（tǐ）上來看，我國陶瓷生產自動化水平還有很大的（de）提升（shēng）空間，在當前的發展階段下，我國正在大力推進產（chǎn）業升級調整，對（duì）於陶瓷機械行業來說，需要不斷提升自動化水（shuǐ）平以及智能化水平，才能促（cù）進產業附（fù）加值的不斷提升，保證產業的健康發展。

因此本文主要（yào）從我國（guó）陶瓷（cí）行業中的建築衛生陶瓷領域自動化發（fā）展現狀出發，探討我國陶瓷機械行業自動化發展的（de）方向。希望能夠促進我國陶瓷機械行業的進一步發展。

一、前言

從建築陶瓷機（jī）械設備構成上來看，主要包（bāo）括原料設備、成型設備、釉線設備、燒成設備、深加工設備、打包設備等部分組成。

隨著我國建（jiàn）築（zhù）行業的不（bú）斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷的提升，在（zài）這個過程中，保（bǎo）證建築陶瓷產品的生產效率及品質，降低建築陶瓷產品的生產成本與環（huán）境汙（wū）染至關重要。

目前來看，我（wǒ）國建築陶瓷產品之所以能夠在國際市場中具有比較強的競爭力，主要的原因在於產量大、成本低。但是，隨著國內窯爐產量的不斷（duàn）增加，人口紅利的逐漸消失，建築陶瓷（cí）產品的成本也在逐（zhú）漸上升，在這（zhè）個過程中，如果不能提高陶瓷機械（xiè）的自動化水平，將導致我國建築陶瓷產品競爭力的喪失。

在（zài）此背景下，有必要加強我國陶瓷機（jī）械行業自動化發展的研究，尋求新的發展方向，提升陶瓷機械（xiè）行業的自動化水平，保證我國陶瓷（cí）機械行業具有（yǒu）持續的競爭力。

二、我國陶（táo）瓷機械行業自動化的發（fā）展（zhǎn）曆程與現狀

我國陶瓷機械自動化發展可以用一句話來概括，那就是（shì）起點低，期望高，阻力大，前景廣。

一些歐美國家早在上世紀就已經實（shí）現了陶瓷機（jī）械自動化，而我國建築陶瓷機械行業追溯到上世紀九（jiǔ）十年（nián）代才剛剛開始，發展至今，建築陶瓷生產機械（xiè）已經全麵實現（xiàn）了國產化（huà），同時對建築陶瓷機械具有比較強的生產研發能力。

不過整體上來看陶瓷機械的（de）自動化水平仍然比較低，現實的情況是我國大（dà）部分的陶瓷生（shēng）產車間仍然需要大量的工人來維持生產線的正常運轉。

從近幾年的廣州與佛山陶瓷工業展可以看出，自動（dòng）化設備仍是工（gōng）業展上的重要內容。陶瓷機械整體發展方向是自動化以及智能化，現階（jiē）段陶瓷機械已經（jīng）實現了燒成設（shè）備到深加工設備間窯後儲磚係統的自動化連接，以及深加工設備與打（dǎ）包設備間的自動分級緩存。

並且有的陶瓷機械廠家已經開始引入AGV轉運及倉儲立體庫等相關設備，使得陶瓷（cí）產品從原料到成品發貨整線自動化，今年特別火爆的大板岩板還應用了六軸與七軸機器人。

廣東部分專業陶瓷企業更是開始集合應用現代信（xìn）息技術以及智能技術的各（gè）種工業雲等（děng），因此從技術層麵上來看（kàn），我國的陶瓷機械自動化水平已經能夠與歐美發達國家競爭，尤其智能拋光線與全自動包裝生產線的應用，在很大程（chéng）度上提升了陶瓷產（chǎn）品（pǐn）的生產效率，窯後儲磚係統與自動（dòng）分級緩存係統替代了原有叉車轉運（yùn）與（yǔ）人工揀磚，減少了尾（wěi）氣汙染與噪音，降低了人（rén）力資（zī）源成本。

目前陶瓷機械自動化（huà）技（jì）術主要的問題在於，產（chǎn）品轉換頻繁的多樣性及各部分工藝設備的穩（wěn）定性與對（duì）接應用等（děng）問題，致使大量的生產環節自動化水平較低，對人力（lì）生產與調控需求比較大。

目前在（zài）建築陶（táo）瓷產品生產中自動（dòng）化機械的應用還存在一定的阻力，一（yī）部（bù）分阻（zǔ）力來自於大量的（de）中小生產企業不願一次性支付大量自動（dòng）化（huà）設備成本，但是關鍵大阻力在於在陶瓷生產中自動化機械的穩定性不足，目前行業內普遍對機械的穩定性有較大的顧慮，在建築陶瓷生產的過（guò）程中，一旦某個設備產生故障，將對（duì）整條生產線的生（shēng）產造成影響。

很多生產廠家在（zài）引進全自動生產設備後，卻隻能以“半自動化（huà）”模式運（yùn）行，主要的原因在於自動化設備的使用受場地，操作因素的限製（zhì）。

事實上目（mù）前很多企業都對陶瓷機械自動化有比較（jiào）高的關注，但是在實際的（de）使用中（zhōng）需要解決相當多（duō）的問題（tí），導致在實際的生（shēng）產中，自動化（huà）水平始（shǐ）終無法得（dé）到有效的提升。

三、我國陶瓷機械行業自（zì）動化發展的（de）影響以（yǐ）及展（zhǎn）望

1、我國陶瓷機械行業自動化發展的影響

提升陶瓷機械行業的自動化（huà）水平是我國產（chǎn）業升級轉型的基本要求，對於我（wǒ）國陶（táo）瓷機械行業的可持續發展具有重要的影（yǐng）響（xiǎng）。

隨著我國人口（kǒu）紅利的逐漸消失，傳統的陶瓷生產工藝需（xū）要大量（liàng）的人力（lì）資源，而這必將導致在陶（táo）瓷生（shēng）產的成本不斷提高，影響陶瓷行業的競爭力，而通過提升陶瓷機械行（háng）業的自動（dòng）化水平能夠降低陶瓷生產過程中的人力資源成本，保證陶瓷行業的競爭力。

在這個過程中陶瓷機械行業需要積極的向“工業4.0”和“中 國製造（zào）2025”靠攏。

目前先需要解決的就是在自動化設（shè）備的故障率問題，提升（shēng）相關機械的穩定性，其次是要對各個生產環節進行優化，讓相關的自動化技術具有更高的適用性。

一（yī）方（fāng）麵需要從（cóng）前期規劃（huá）與技術的（de）層麵上進行更新，另一方麵需要改進產品銷（xiāo）售的思路，提升產（chǎn）品的特色進行附加值。

總的來說，我國陶瓷機械行業必將會向著智能（néng）水平以及環保水平不斷提高的方向發展，屆時將改（gǎi）變整個陶瓷機械行業（yè）的（de）發展生態。

2、我國陶瓷（cí）機械（xiè）自動化發展展（zhǎn）望

依托巨（jù）大的工業生產能力我國為世界市場提供（gòng）了大量的物美價廉的（de）陶瓷產品，尤其在新冠疫情的影響下（xià），各國都停產（chǎn）停（tíng）工，世界陶瓷（cí）生產受到了很大（dà）的影響。

而我國陶瓷生產工業憑借著完善的工業體係，以及政（zhèng）府的有力管控，通過強大的（de）生產能力滿足了世界市場（chǎng）的需求。但是（shì）我們也應該看到，在現代陶瓷生產工業中人力成本問題與工人老齡化已經成為了陶瓷工業發展過程中的不穩定因素之一。

而（ér）隨著陶瓷機械（xiè）行業的（de）自動化水（shuǐ）平不斷（duàn）提高，在（zài）陶瓷生產過程中將不斷降低對（duì）人力資源的依賴，尤其在互聯網技術的影響下，以及人（rén）工智能技術的（de）不斷發（fā）展成熟，自動化設備的操作也將更加的人性（xìng）化，環保治（zhì）理以及自動化提升，將成為陶瓷機（jī）械行業重（chóng）點的發展方向，自動化機械設備（bèi）也將在陶瓷生產中發揮出更大的（de）優勢。