陶瓷機械廠家（jiā）在使用加工（gōng）設備的過程中，常（cháng）常因為各種原因而導致未能完全發（fā）揮設備的加工效率，那麽這是什麽導致（zhì）的呢，又如何應對？下麵為大家介紹一下（xià）。

1.操作（zuò）人員（yuán）對設備不熟悉，不懂得如何把設備狀態調節至佳，需要通過日常生產（chǎn）加強對機器性能的學習和技能的熟練程度。

2.切割時使用的鋸片不匹配（pèi），切割不（bú）同（tóng）硬度或厚度的工件可根據需求更換切（qiē）割鋸片，硬度、鋒利度不夠的（de）鋸片切割較硬的工件，不僅降低效率，還會消耗額外（wài）的鋸片，所以選擇合理的切割刀片非常重要。

3.對於硬度不高的普通瓷磚，加工時可適當提高切割電（diàn）機轉速和皮帶或切割台推動速度，更快的完成切割。

4.鋸片和工件劇烈摩擦會產生（shēng）大量熱量，高熱容易導致鋸片和工件崩裂，不僅浪費材料，額外更換鋸（jù）片更浪費時間，因此用於（yú）冷卻的水流必須穩定且（qiě）充足。

5.除了（le）鋸片與工件產生的熱量，另外還有切割電機及數控係統運行（háng）產生的熱量，切割電機過熱會在保護機製下自動停（tíng）機，需要散熱後才能再次啟動，而數控係統過熱，係（xì）統反應便會遲緩、卡頓，影響設備的正常運行。因此在高溫天氣（qì）或（huò）長時間運行設備時（shí），需要（yào）合理安排設備的（de）運（yùn）行時間，適當停機進行散熱。

6.有時需要對同一工件進行多種加工，倒角（jiǎo）、開槽等等或不同要求的同種加工，如14頭瓷磚圓弧磨邊拋光機，可進行30、45、60度（dù）倒角，但加工時隻能選（xuǎn）擇其中（zhōng）一種角度進行加工，若需要對一批瓷磚分別進（jìn）行兩種不同角度的倒角加工，那麽該如（rú）何布置場地和設（shè）備？若這批瓷磚數量較少，可先完成瓷磚（zhuān）一邊（biān）的倒角加工，然後調節設備，並通過人工搬運調轉瓷磚繼續（xù）加工另一邊；但若瓷磚數量巨大，則需要更多的輔助（zhù）設備（bèi）協助加工了，甚至是不同加工功能設備之間的連接，所（suǒ）謂的加工（gōng）生產線，這些都需要加工廠自行規劃或由設備生產（chǎn）廠家幫忙規劃。

以（yǐ）上（shàng）便是關於（yú）提高陶瓷機械加工設備加工效率方法的各種介紹，其（qí）中（zhōng）關於調節切割電機轉速和皮帶速度的方法，大家要謹慎使用，因為電機、工件的承受力是（shì）有限的，一（yī）旦過快，容（róng）易（yì）導致電機燒（shāo）毀或工件受力過大崩裂，我們更建議大家（jiā）通過合理安排、規劃（huá）加工設備的工作時間、定期維護、擺放位置等來提高加工效率！

加工設備的清洗方法：

不少客戶在聯係我（wǒ）們維護設備時，我們都會有意提點客戶（hù）注意設備的清潔，如數控麵板、傳（chuán）送帶、電箱等（děng），但客戶們一般都急著修理設（shè）備恢複（fù）加工生產，對清潔一事不是十分（fèn）上心，更別說認真谘詢清潔方式了，那（nà）麽今天便為大家介紹一（yī）下加工設備的清潔方法。

加工設（shè）備需要清潔的部位大概可（kě）以分為三類。

一類，可以直接用清水衝（chōng）洗的，如皮帶（dài）、切割平台、設備外露框架等，隻需在清水清潔完後擦（cā）幹即可，若有粉塵形成的沉澱，可配合專用的清潔劑和工具（jù）清除。

二類，如導軌、軸承（chéng）等部位，需要使用專（zhuān）用的清潔劑（jì），清除附著的粉塵、碎屑等，清潔完畢後需要塗抹上新的潤滑（huá）油，盡量避免接觸水，因為容易生鏽。

三類，電箱、數控係統、電機等，這些部位（wèi）都是需（xū）要通電的，不能使用任（rèn）何導電的液體進行清洗，避免短路損壞。對於這些部位的表麵，可以使用擰（nǐng）幹水的濕布擦拭，不能衝洗（xǐ），因為（wéi）水流的（de）衝擊力會導致設備進水，而（ér）對於（yú）電箱（xiāng）等內部電路元件，則可使用鼓風（fēng）機等方式除（chú）去粉塵。

為什麽需要定時（shí）進行清潔？

加（jiā）工瓷（cí）磚過程中產生的粉塵或碎屑，無論是累積附著在傳送帶（dài）還是電路等上，都容易導（dǎo）致設備出現問題（tí），或影響（xiǎng）加工效（xiào）果，或影響設備散熱，進而（ér）影響設備的（de）使用壽命，因此，建議大家要對加工設（shè）備定時間（jiān）進（jìn）行清潔維護。