近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已（yǐ）經難以獲（huò）得合理利潤，定製化與個性化產品成為了終（zhōng）端銷售的熱點產品，這就讓原本就用（yòng）於製（zhì）造該類型產品的陶瓷機械（xiè）設備找到了新的機會。采用自動化的機械設備，能夠大大（dà）降低陶（táo）企的用工成本，因此提高工廠生產設備的自動化程（chéng）度是陶企（qǐ）走出困境的重要助（zhù）力。

近年來，伴隨著企業轉型升級步（bù）伐的加快，各類機器人紛紛進入瓷磚生產（chǎn）車間（jiān），如自動上磚機、自動下磚機、自動儲坯機、自動打包機、自動分選機（jī）、無（wú）人（rén）駕駛的入庫叉車等，這些自（zì）動化設備的（de）廣泛應（yīng）用（yòng），在大力（lì）提升瓷磚生（shēng）產水平（píng）的同時，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一（yī）定程度上解決了企業的（de）用工（gōng）荒。

近（jìn）年（nián）來，雖然大部分規模較大的企業都已經建立（lì）了OA、ERP、CRM等管理係統，但這些管理係統當中產生的數據同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。目前（qián），瓷磚（zhuān）生產企業的信息采集與儲備大多還處（chù）於單純的數據采集階段、信息孤（gū）島階段。

據悉，瓷磚（zhuān）生產過程當中噴墨打印、分選、打包、搬運、入庫等環節的自動化水平（píng）相對（duì）較高，陶瓷機械設備應用較為普（pǔ）遍，但對這些環節的數（shù）據采集、集成（chéng）、應用還相對薄弱（ruò），不能夠實現數據的完整采集、集中、統一（yī）和交互，尤其（qí）是原料（liào）采購、粉料製備、配料供應等，大都還處於借助管理軟件對人（rén）力資源和管理流程進行優化升級的初始（shǐ）階段（duàn），無（wú）法實現生產全過程數據的實時交互、匹配與集成應用，在一（yī）定程度（dù）上限製了企業智能化水平的進（jìn）一步提升（shēng）。

為了使陶瓷（cí）機械設備在使用過程中能夠更好的運行，以防在使用過（guò）程中出現問題，在使用陶瓷機械設備時有些事項是需要我們（men）多加注（zhù）意的，下麵陶瓷（cí）機械廠家就為您分享下。

1、機械設備的布局要合理，應便於操（cāo）作人員裝（zhuāng）卸工件、加工（gōng）觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安（ān）裝應牢固，不（bú）得經常發（fā）生故（gù）障。

3、機對於超壓、超載、超溫度、超時間（jiān）、超行程（chéng）等（děng）能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限製器、行程限製器、安全閥、溫度繼電器、時間（jiān）斷電器等等，以便當（dāng）危險情（qíng）況發生時，由於保（bǎo）險裝置的作用而排除險（xiǎn）情，防止事（shì）故的發（fā）生。