印花效果穩定性是指不同（tóng）生產（chǎn）批次之間的印刷效果連續性（xìng）的問題，主要為輥筒的圖案在磚麵上的完整反映和重複情況。

一、陶（táo）瓷（cí）機械廠家的印花圖案完整性

1、與原材料的選用有關。

輥簡印花釉所使用的原料（liào）要求通過325目篩篩網，印（yìn）油要求流速變化小，可在不凝結的情況下連續性使用，

黏度要求為：點雕刻為20～30S，凸版雕（diāo）刻為25-50S。

2、與噴釉平整度有關（guān）。

如果釉麵粉塵過多，印花時一些顆粒會被（bèi）輥筒吸起與印花釉混合，

這會造成印花釉黏度和濃（nóng）度增加，使圖案灰度偏低的地方難以反映完全，顏色（sè）也會變淺；

如果噴（pēn）釉不平，印花時（shí）而釉凹的地方印不到花會出現表麵（miàn）釉色的白點現象（xiàng），

燒後而釉不平處會成（chéng）樹皮狀（zhuàng），這種情況（kuàng）可通過調整施釉工藝或更換（huàn）施釉設備來解決。

3、與輥筒高度和印花前磚坯的平直度有關。

如果印花前磚（zhuān）坯變形（xíng）太大，會（huì）出現印不到的地方；

如果輥筒高度過高，會出現磚坯角部印不（bú）到（dào）花（huā）或印花偏淺的現象，當然太（tài）低可能會壓爛磚坯。

4、刮刀壓力有關。

刮刀壓力小，印花（huā）顏色偏（piān）深，印花在磚麵上的圖案較豐富，圖案灰度很小的地方都能印出（chū）；

刮（guā）刀壓力（lì）大，印花顏色偏淺，印花在磚麵上的圖案較（jiào）清（qīng）晰，圖案（àn）灰度很小的地方不（bú）能完（wán）全印出。

5、印花釉的黏度（dù）有關。

如果黏度偏大（dà），會阻礙（ài）印花釉進（jìn）人輥筒上雕刻的小孔中，導致印花不連續或圖案灰（huī）度低的地方印（yìn）不出來；

如果黏度（dù）偏小，印花釉進人輥（gǔn）筒上雕刻（kè）的小孔（kǒng）中並從中流出過快，印花後圖（tú）案（àn）模糊。

一般情況下（xià），印花釉黏度要求為點雕刻（kè）18～22S，標準雕刻22～26S，凸版雕（diāo）刻32～36S比較合適。

具體數（shù）值各陶瓷機（jī）械廠家略有不同，但原則是印油黏度範圍不宜太寬，一般在3～4S波動時（shí），磚麵（miàn）顏色和印花效果（guǒ）較好。

6、與中心對位有關。

如果對位不好，圖案會有（yǒu）變形，建議每1h進行1次中（zhōng）心對位。

二、陶瓷機械廠家（jiā）的（de）批次重（chóng）複情況

這主要是指不同時間段生產（chǎn）同一編號產品要求印花效果基本一（yī）致，

它需要確定好（hǎo）初批生產時工藝參數的合理性，不能偏向極限，否則（zé）下次生產會增加重複的難度。

要求刮刀（dāo）的壓力要適中，輥筒的高度不宜太低，印花釉流速的範圍要一致，

另外還要注意輥（gǔn）簡圖案的磨損問題，若缺失太多，就要考慮更（gèng）換新的輥筒。