磨坯機廣泛應用於家裝（zhuāng）,建材,化工等領域,然而在磚坯成型過程,邊,角,麵的密度（dù）差異,表麵出現模壓記憶特性,粘粉,凹（āo）坑等缺（quē）陷.工科機電研製的陶（táo）瓷牆地磚（zhuān）坯體拋磨技術裝備係統能（néng）有效消除坯體表麵超微粉,改（gǎi）善（shàn）陶瓷（cí）牆地磚坯麵特性,降低生（shēng）產能耗及投資成本.

一種陶瓷磚麵磨坯機包括機架,工作台,磨（mó）頭裝置,所述（shù）的機架中心兩側設有中（zhōng）心杆,所述的中心杆上方設有支撐（chēng）架（jià）,所（suǒ）述的磨頭裝（zhuāng）置通過螺栓固定在所述支撐架的上（shàng）方,所述（shù）的傳動帶兩側與中心（xīn）杆之間設有空心通（tōng）槽,所述的空（kōng）心通槽內設有（yǒu）吸塵鬥,所述的吸塵鬥上設有吸塵管道,所述的（de）吸塵管道與除塵器相連,所述的（de）機架一（yī）側設有控製箱,述的控製箱通過懸杆（gǎn）與所述的機架連接,所述的控製箱的輸出端（duān）與所述的磨頭裝置（zhì）輸入端電性連接.本實用（yòng）新型提供一種能及時的清理由磨盤磨削帶來的灰塵,根（gēn）據陶（táo）瓷坯麵的實際情況自（zì）動調節磨盤的高低,控製進給（gěi）量,保證陶瓷坯磚（zhuān）的平穩加工和精準切（qiē）削（xuē）,使磚麵平整,光滑（huá）,更加美觀,延（yán）長（zhǎng）工作電機的（de）使用（yòng）壽命,提高陶瓷坯磚（zhuān）打磨（mó）效率.

幹法製粉技術（shù）是一種能夠大幅度降低能源消耗,減（jiǎn）少粉塵排放,降低陶瓷生（shēng）產成本以及（jí）提高環保水平的陶瓷製粉工藝,具有非常好的發展前景.因為對幹法製粉技術的研（yán）究還不是很充分,還有一（yī）些技術問題（tí）沒有得到很好解決,目前尚未將其（qí）作為主流的製粉工藝.本文主要對幹法（fǎ）製粉技術在陶瓷外牆（qiáng）磚的生產應用上進（jìn）行探討,為幹法製粉技術最終能應用（yòng）於實際（jì）生（shēng）產提供參考.對影（yǐng）響幹法製（zhì）粉生產的陶瓷磚性能的各種因素進行了正（zhèng）交試驗.用陶瓷坯體（tǐ）幹燥（zào）強度（dù）,燒成後產品的（de）斷裂模數（shù）,破壞強度和吸（xī）水率對實驗結果評價.根（gēn）據正交實驗結果的極差分析,排列出影響陶瓷（cí）坯（pī）體性能因（yīn）素的主次（cì）順序,並（bìng）用方差分析確定因素的顯著性水平.結果顯示,在粘土含量,造粒幹燥後顆粒的含水率,壓（yā）機壓力這三個因素中（zhōng）,粘（zhān）土含量（liàng）是最顯著因素,對陶瓷磚（zhuān）性能影響最大.不同晶相粘土（tǔ）對幹法製粉技術生產的粒（lì）子和陶瓷坯體性能的影響不（bú）同.可塑（sù）性高的粘土其陶瓷磚坯體幹燥強度高.實驗（yàn）表明,幹法（fǎ）粉（fěn）碎各種原料的粉體到同一細度後,再通過混合製（zhì）備坯料,其顆粒流動性較差,顆粒級配也達不到理想要求。