陶瓷是陶器（qì）與瓷器的統稱，傳統陶瓷又稱普通陶（táo）瓷，是以粘土等天然矽酸鹽為主要原料燒成的製（zhì）品，現代陶（táo）瓷又稱新型陶瓷、精細陶瓷或特種陶瓷。陶瓷機械（xiè）廠家製作的陶瓷工藝原料有：

  ①瘠性原料。瘠性原料的礦物（wù）成分主要是非可塑性的矽、鋁的氧化物及含（hán）氧鹽（yán）。如（rú）石英、蛋白石葉蠟石、黏土煆燒後的熟料、廢瓷粉等。瘠（jí）性原料在生產中起（qǐ）減黏作用，可降低坯料的黏性，燒成（chéng）後部分石英溶（róng）解在長石玻璃中，提高（gāo）液相黏度，防止高溫變形，冷卻後在瓷坯中起骨（gǔ）架作用。   

  ②可塑性原料 。可塑性原料的礦物成分主要是黏土礦物，它們均屬（shǔ）層狀構造的矽酸鹽，其顆粒一般屬於顯（xiǎn）微粒度以下（<10μm），並（bìng）具有一定可塑性的礦物。如高嶺土、多水髙嶺土（tǔ）、膨潤土、瓷土等。可塑性原料在生產中主要起塑化（huà）和結合作用（yòng），它賦予坯料可塑性和注漿成形性（xìng）能，保證幹坯強度及燒後的各種（zhǒng）使用性能如機械強（qiáng）度、熱穩定（dìng）性、化學（xué）穩定（dìng）性等，它們是成形能夠（gòu）進行的基礎，也是黏土（tǔ）質陶瓷的成瓷基礎。  

  ③溶劑型原（yuán）料。熔劑性原料的礦物成分主（zhǔ）要是堿金屬、堿土金屬的氧化物及含氧鹽。如長石、石灰石、白雲石、滑石、鋰雲母、花崗岩等（děng）。它們在生產中起助熔作（zuò）用，高溫熔融後可以溶解一部分石英及髙嶺土分解產物，熔融後的高（gāo）黏度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。  

  ④功（gōng）能性（xìng）原料 。除上述三（sān）大類原料以外的其他原料及輔助原料統稱為功能性原料。如氧化鋅（xīn）、鋯英石、色料、電解質等。它們在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少（shǎo）量加入（rù）即能顯著提高製品某些方麵的性能，有時是為了改善坯釉料工藝性能而不（bú）影響到（dào）製品的性能，從而有利（lì）於生產工藝的（de）實現。